Технология прямой цифровой печати на ткани
Прямая печать на ткани – это способ нанесения изображения на ткань, в котором не используются промежуточные носители. При печати краска ложиться непосредственно на ткань.
Технология
Процесс печати подобен обычной струйной печати по бумаге и других носителях. Разница лишь в устройстве печатного блока и использовании специальных текстильных чернил, которые способны удерживаться на ткани после термофиксации. Кроме этого печать на ткани требует более частого обслуживания печатного оборудования, так как ткань имеет свойства ворсистости, запыленности и т.д.
Цифровая печатная головка содержит вертикальные каналы из большого количества дюз очень маленького размера, через которые капли чернил подаются под давлением на материал. Расстояние до носителя больше чем при печати по бумаге, обычно это около 3-5мм. Стандартный цветовой набор это 4 цветных канала+ 4 белых CMYK+WWWW. Количество белых каналов больше, так как для быстрого наложения яркой насыщенной белой основы расходуется много чернил.
Печать на светлых тканях
Печать на светлых тканях самая простая и сводится к нескольким простым шагам:
1. Подготовка материала к печати(разглаживание ворса, очищение от лишних частиц).
Для наилучшего качества печати материал перед печатью пропитывают специальной жидкостью(праймер) и высушивают ее на термопрессе, хотя это и не является обязательным пунктом.
2. Печать изображения на ровный участок материала.
3. Запекание изображения путем нагрева до 150-170°С(например на термопрессе). Обычно на это уходит 40-60сек.
После запекания изделие готово к реализации, но наилучшая устойчивость к стирке наступит через сутки . Если технологический процесс не нарушен, такое изображение должно выдерживать 50 стирок без потери цвета(иногда и больше). Также имеет значение качество чернил и текстиля.
Печать на темных и цветных тканях
Печать на темных и цветных тканях сложнее и подразумевает под собой наложение белой основы перед печатью цветного слоя. Технологический процесс дольше и требует большего умения персонала. По пунктам:
1. Подготовка материала к праймированию. Необходимо высушить материал перед праймированием от естественной влаги, очистить от лишних частиц.
2. Праймирование области печати. Делается это с помощью автоматической машины либо ручным распылителем. Тут важно нанести правильное количество праймера равномерным слоем. Если праймера недолить – мы получим неяркий белый слой, если перелить – получим проблемы со стиркой(трескание, шелушение, отслаивание). Поэтому более предпочтительно использовать автоматическую машину для праймирования(Pretreatmaker III)
3. Высушивание праймера. Обычно используется термопресс с температурой в 160-170°С и средней силой прижима, для того чтобы дополнительно прибить ворс. Время сушки зависит от брэнда праймера и его количества, обычно это около 20-35 сек. Также желательно перед высушиванием удалить капельки праймера с ворсинок, во избежания его кристаллизации.
4. Печать белой основы. Количество белых чернил зависит от желаемого конечного результата.
5. Печать цветного изображения по белой основе. Тут важно, чтобы белый и цветной слои не расходились. Это зависит от качества принтера.
6. Запекание изображения путем нагрева до 150-170°С(например на термопрессе). Обычно на это уходит 60-90 сек, так как слой краски больше чем при печати на светлом.
Такое изображение должно выдерживать 25 стирок без потери цвета, при условии стирки в холодной воде изображением вовнутрь. Также имеет значение качество чернил и текстиля.
Преимущества
1. Высокое оптическое разрешение печати до 1440dpi(фактическое зависит от текстуры ткани)
2. Простота технологии и обслуживания оборудования. Для начала работы персоналу достаточно иметь базовые знания работы компьютера и принтера.
3. Уровень детализации напечатанного изображения намного превосходит термотрансферную и шелкотрафаретную печать.
4. Чернила пропитываются в ткань и буквально становятся ее частью. Это дает превосходные ощущения на прикосновение, а также отличную устойчивость к стирке
5. Возможность печатать полноцветные изображения фотографического качества с плавными градиентами и мельчайшими деталями. Изображения как будто «живые».
6. Низкая себестоимость при малых тиражах(печать от 1шт.), минимальное время подготовки к печати, гибкость изменения макета от копии к копии.
7. Нет необходимости в больших производственных площадях с системой вентиляции. Бизнес можно разместить даже на дому.
8. Экологически чистые краски на водной основе отлично подходят для детской одежды.
Недостатки
1. Невысокая скорость печати по сравнению с шелкографией
2. Сравнительно высокая себестоимость при больших тиражах. Цена не меняется от количества принтов.
Распространенность
Технология достаточно новая и пока распространена незначительно. Это связано во-первых с тем, что качественное и продуктивное оборудование для прямой печати стало доступным только в последние 10-15 лет. Также в недалеком прошлом существовал вопрос с устойчивостью красок к стирке, но в последние годы разработки в области чернил улучшили их качество на порядок. Чернила становятся доступнее по цене, оборудование становиться надежнее, эффективнее и дешевле, технология понятней – все это есть причиной того, что прямая печать стала одной из самых быстро развивающихся отраслей в индустрии печати.
