object(WP_Post)#14265 (24) {
  ["ID"]=>
  int(1041)
  ["post_author"]=>
  string(1) "1"
  ["post_date"]=>
  string(19) "2024-07-24 12:36:06"
  ["post_date_gmt"]=>
  string(19) "2024-07-24 09:36:06"
  ["post_content"]=>
  string(0) ""
  ["post_title"]=>
  string(49) "Цифровий DTF друк на тканині"
  ["post_excerpt"]=>
  string(408) "Сучасна та універсальна технологія друку, яка дає можливість створювати якісні, стійкі та екологічні зображення на будь-яких типах текстилю. Дослівний переклад «прямо на плівку» – технологія друку методом термотрансферу"
  ["post_status"]=>
  string(7) "publish"
  ["comment_status"]=>
  string(6) "closed"
  ["ping_status"]=>
  string(6) "closed"
  ["post_password"]=>
  string(0) ""
  ["post_name"]=>
  string(8) "dtf-druk"
  ["to_ping"]=>
  string(0) ""
  ["pinged"]=>
  string(0) ""
  ["post_modified"]=>
  string(19) "2024-07-30 11:31:04"
  ["post_modified_gmt"]=>
  string(19) "2024-07-30 08:31:04"
  ["post_content_filtered"]=>
  string(0) ""
  ["post_parent"]=>
  int(0)
  ["guid"]=>
  string(80) "http://2834401.dd509372.web.hosting-test.net/?post_type=technologies&p=1041"
  ["menu_order"]=>
  int(0)
  ["post_type"]=>
  string(12) "technologies"
  ["post_mime_type"]=>
  string(0) ""
  ["comment_count"]=>
  string(1) "0"
  ["filter"]=>
  string(3) "raw"
}
close

Цифровий DTF друк на тканині

Опис технології

Сучасна та універсальна технологія друку, яка дає можливість створювати якісні, стійкі та екологічні зображення на будь-яких типах текстилю. Дослівний переклад «прямо на плівку» – технологія друку методом термотрансферу, при якому друк проводиться пігментним чорнилом на спеціальній ПЕТ плівці з подальшим нанесенням клею та перенесенням зображення з плівки на тканину.

Почалося все з того, що ключові виробники текстильного обладнання хотіли перевести трафаретний друк у цифровий. Друкарі почали експериментувати з нанесенням зображень на плівку за допомогою струменевих принтерів. Розробники DTF чорнил та обладнання почали серйозно працювати над покращенням цієї технології. Були створені нові чорнила, які краще лягали на плівку та забезпечували більш чіткі та яскраві відбитки. Так у 2017 році з’явилося нове обладнання, яке спростило процес DTF-друку. Технологія DTF друку включає наступні етапи:

Принтер друкує зображення на плівці. Далі плівка з друком автоматично потрапляє у сушку-шейкер. У сушці-шейкері на напівсире зображення рівномірно наноситься порошковий клей. При температурі 100°C–120°C протягом 1-2 хвилин чорнило запікається та одночасно відбувається плавлення клею на задрукованій області. Після висушування плівка автоматично намотується в рулон на приймальному пристрої. Плівку з картинкою вирізають та переносять зображення за допомогою термопреса на виріб. Час перебування у термопресі 10-20 секунд при температурі 130°C -160°C  залежно від типу плівки та тканини.

Друк на плівку і перенесення зображення на виріб – це два відносно незалежних один від одного процеси. Можна надрукувати заготівки на плівці та в майбутньому перенести зображення. Отриманий результат після термоперенесення схожий на шовкографію пластизольними фарбами. Зображення еластичне та стійке до прання, на відміну від трафаретних аналогів, не розтріскується і не провалюється в структуру тканини.

Переваги:

  • Низька вартість обладнання (порівняно з DTG)
  • Відсутність праймерів – нема потреби грунтувати тканину перед нанесенням зображень
  • Широкий діапазон матеріалів для друку незалежно від кольору: натуральні тканини; синтетика та сумішеві тканини; нейлон (парасольки, сумки, взуття, одяг); шкіра та шкірзамінник (термостійкий); термостійкий пластик; дерево; картон; інші матеріали, які не деформуються під впливом температури
  • Низька собівартість відбитка
  • Висока продуктивність
  • Простота у використанні

Недоліки:

  • Перенесене зображення має вигляд щільної плівки і не пропускає повітря.
  • Дуже тонкі лінії дизайну можуть пошкодитись на плівці перед перенесенням або  не переноситися взагалі. Для дрібних дизайнів з тонкими лініями потрібен ДТФ порошок мілкої фракції
  • Обов’язково вбудована система очистки або зовнішня витяжка – до складу чорнил входять різні добавки, під час сушіння випаровуються;

Ще один метод  DTF друку – без порошку. Він з’явився трохи пізніше класичного, самий процес друку простіший. Цей метод друку не потребує використання порошку і шейкера, потрібна тільки сушка. Замість порошку використовується спеціальний клейовий полімер. Для його нанесення потрібно додатково окрема друкуюча голова. В результаті зображення м’якше на дотик, але менш стійке до прання та до інших впливів, як при класичному DTF друці. Безпорошковий DTF друк є дорожчим та мало розповсюджений, тому класичний метод розглядається як основний.

Для якісного DTF друку  потрібно:

  1. Надійне, якісне обладнання (DTF принтер і сушка-шейкер) та програмне забезпечення(RIP).
  2. Витратні матеріали – чорнила, плівка, порошковий клей.

Підбір сумісних витратних матеріалів – це складний і витратний процес:

  • DTF чорнило. Виробники використовують різні пігменти та добавки, що впливає на колірну гаму, яскравість, швидкість висихання, стійкість до вигорання та еластичність друкованого шару. Чорнило різних виробників може розтікатися на одній плівці і ідеально лягати на плівку іншого виробника з однаковими типами покриття і товщини.
  • DTF плівка. Класифікується за такими критеріями:
    –  глянцева, матова типи поверхні для друку
    –  склад гідрофобного покриття
    –  одностороння чи двостороння
    –  холодного, гарячого чи теплого відриву (температура та час пересення, час охолодження плівки до її відриву)
  • Клей-порошок. Класифікуються за такими критеріями:
    –  за складом: поліамідні (стійкі до високих температур) та поліуретанові (висока еластичність)
    –  розміром частинок: дрібнодисперсні, великодисперсна
    –  температура плавлення: низькотемпературні, високотемпературні
    –  колір: безколірні, кольорові

У разі окремого придбання тієї чи іншої складової – неможливо гарантувати, що буде якісний результат. Бажано використовувати перевірену комбінацію з чорнил, плівки і порошку.